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沥青搅拌站除尘设备改进方法及预喷涂处理

2019-04-17 13:05:33

1、开机不宜操之过急,应逐步提高产量
为厂提高工作效率,工作人员总是在开机时操之过急,将大量的骨料-次性地投人到除尘设备中去。有此粉料的粉尘量非常大,这样就容易造成除尘系统中粉尘人口处的浓度很大,给除尘设备造成一定的工作压力,使得除尘效果适得其反,达不到理想的除尘效果。除箱中因为有结露,这样就容易导致除尘布袋潮湿,粉尘就会附着在除尘布袋之上,使得除尘效果不是十分理想。总结以往的各种除尘设备可以发现,当灰尘的含水量比较大,除尘箱中的温度比较低时,布袋就会出现结露的现象。为厂减少这种现象的发生,在甸次的开机之前,就不应该迅速提高产量,而是应该要等到除尘箱内有足够的温度时,才来提高产量,并且要保证在生产的过程中,除尘箱内的温度不能够低于100℃,这样才能够有效地减少凝结水的形成,进而减少除尘箱中的水份。
2、采购粉尘含量符合标准的骨料,严格把关骨料质量
有效地减少和延缓滤袋表面形成的二次粉尘的主要办法之一,就是要选购粉尘含量符合标准的骨料。能够有效地降低进人除尘箱中的粉尘的浓度的骨料就可以算得上是符合标准的骨料,一般上会要求这此骨料混合材料的粉尘含量不能够大于4%。在现场施工时,当施工现场出现骨料存余的现象时,一定要将施工的场地建设有一定的坡度的区域,这样才能够保证残余的水分能够向下流出,以此来保证胃·料存放产地的干燥和不积水。对于选购的骨料,一定要在其进场之前对它进行严格地把关,将含有任何水分超标的骨料拒绝在施工场地的门外。
3、提高除尘设备系统的自我清洁能力
除尘设备系统的自我清洁能力是否强,对于设备的正常开展工作有着不可取代的地位,这是重要的。对于这种多种分室的反吹式除尘系统来说,清洗的风力如果太弱,效果就会不太好,这此都是由于除尘阀盖的密封性以及清洗风力的压力和流量所决定的。除尘设备一旦进入正常工作的状态,它就能够自觉地进行自动清洗。但是,一旦阀盖出现破裂的现象,就会导致除尘箱失去工作的能力和它的作用,这样就需要维修人员爬人烟道内拆卸换,烟道内残余温度较高,空气流动性差,空间狭小,作业相当困难,极大地增加厂维修工作量。所以,这就需要在材料上改用抗高温、抗变形的材料来进行设计。要改进除尘设备的系统结构,进而提高它的密封性能,使用橡胶夹板和夹布耐高温硫化橡胶板。使其密封加严密,提高厂密封性能、增强厂自我清洗能力。
经过对沥青搅拌站除尘设备的分析和研究,我们不难发现,除尘设备的工作主要是除尘工作和清洁工作。但是当前沥青搅拌站的整体性能还是不错的,除厂除尘设备系统。为厂提高除尘设备的工作效率,就要对其进行改进这就需要工作人员开机不宜操之过急,应逐步提高产量,采购粉尘含量符合标准的骨料,严格把关骨料质量,提高除尘设备系统的自我清洁能力。
沥青搅拌站专用除尘器的使用温度
袋式除尘器处理烟气的温度是袋式除尘器能够在实际应用中正常工作的重要依据因为温度受下述两个条件所制约:
一是不同滤料材质所允许的高承受温度(瞬间允许温度和长期运行温度)有严格限制。
二是为防止结露,气体温度保持在露 点20℃以上。对高温气体,将其冷却至滤料能承受的温度以下,冷却方式有多种,较为典型的有自然风管冷却、强制风冷、水冷等,具体可按不同的工艺及冷却温度、布置尺寸要求等进行设计选型。
沥青搅拌站专用除尘器的预喷涂处理
启动时新的袋子敏感,容易堵塞,启动时的烟气含有相当数量的水汽和其他可冷凝气体而且燃料也不完全,一开始滤料的温度将会低于水汽的结露 点温度,因此,在还没有达到稳定操作温度时尽可能地保护滤料是很重要的,预喷涂将在滤料表面上先盖上一个灰层,来防止由于水汽而导致堵塞,在预喷涂的过程中,锅炉离线。
1)打开进风口手动调节阀。
2)开始对除尘器预喷涂,先打开每个室的出风提升阀。
3)在预喷涂过程中,所有室的清灰定时器和脉冲阀应全部关掉,防止对滤袋清灰。
4)在其进风控制阀关闭的情况开动引风机,当风机工作到大速度时,慢慢打开进风控制阀到30%-40%,但也不要让引风机超功率运作,需要有足够的风量来防止预喷涂材料掉下来落入灰斗。
5)将预喷涂车或鼓风机放在除尘器进风管附近合适的地方,将车上输送管和烟道内的预喷涂喷嘴连接或打开灰斗人孔门。
6)坚持向除尘器内注入预喷涂材料,直到每个室压力降到或超过125Pa到250Pa为止。就是超过初始读数125Pa到250Pa。观察气流或风机的速度,来判断着125Pa到250Pa水柱的增长是因为滤料上的预喷涂造成的,而不是风量的增加。
7)现在预喷涂结束了,停止卡 车鼓风系统,拿走预喷涂喷嘴,换上管改(管帽)或盖上人孔门。
8)预喷涂后,就要开始启动锅炉和除尘系统了。燃料的燃烧应该在预喷涂后的48小时内开始,除尘器的预喷涂大致需要一个小时。注意:预喷涂后,在燃料燃烧前不可以对袋子清灰。
沥青搅拌站专用除尘器内潮气的排除方法
1)加热不够--开始处理气流前,输入热空气到系统内。
2)停机后没有清吹系统--系统停机后运行风机15~20分钟。
3) 壳体温度低于露 点温度--提高气体温度/单元绝缘保温/减少系统内潮气来降低露 点温度。
4)外部空气进入除尘器内--检查壳体有无渗漏,门封条磨损。
5)保温层内穿有较冷物体--消除直接用金属作内衬。
6)压缩空气内有水汽--检查自动排水器/安装二次冷却器或干燥器。
7)工艺工况变差--喷入调制粉。